仟亿达831999生物气电炭肥多联产：利用热化学转化方法，采用有的生物气化将生物（玉米、小麦、棉花、水稻秸秆及稻壳、农林废弃物等）转化为生物质燃气/电能/热能（蒸汽、热水）/生物炭/炭基肥等多种产出品，将生物“变废为宝”且做到了“吃干榨尽”，让生物质发挥自身价值。

   生物在气化炉内控制氧含量条件下发生一系列热解、氧化、还原反应，将生物中的木素和纤维素部分转化为生物质燃气（主要含CO、H2、CH4、CnHm等），生物质燃气直接进入到燃气锅炉内燃烧，产生蒸汽推动汽轮发电机产生电能或为周边企业供热；剩余部分产物为生物炭，可以制成附加值的炭基肥、烧烤炭、活性炭等。生物质燃气亦可经净化提纯，副产物为秸秆醋液，醋液经浓缩可制成叶面肥、除臭剂、杀菌剂等。整个生产过程无废水、废渣排放，有较优的经济效益和环境效应，是一种符合绿色、环保、循环可持续发展的。

   理念与优势:

   1、气化副产物利用效率和经济效益：气相产物（可燃气）用于发电、供气、替代燃煤；液相产物（秸秆醋液）制备叶面肥、除臭剂等；固相产物（生物炭）可制成炭基肥、活性炭、烧烤炭等；

   2、环境效益优：传统是生物完全气化，该是部分气化，生物中的部分硫、氮、碳元素保留在生物炭中，相对于传统减少了CO₂、SO₂和NO_X等有害气体排放，且整个生产流程中无废水、废渣排放。还可减少量废弃物弃置，减少秸秆焚烧带来的污染问题，减少CO2排放。

   3、气化设备系统完善，适应性强：适应各类不同形状、组成、流动性、密度的生物，且对生物含水量要求宽泛，只要含水率≤25%即可，直燃和传统气化要求生物含水率20%以下且各对生物品种要求较为单一。

   4、系统稳定性优，利用率高：可实现连续生产，年利用小时可达到7000h，维护量较小。

   5、有利于规模化生产：单套可以做3MW、6MW、12MW，节约人力和运营成本。

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