“2030碳达峰2060碳中和”，节能减排、降耗增效对我国意义重大！

化工生产过程中会消耗大量的能源，严重破坏生态环境，而降低化工行业的能源消耗，需要合理应用各种节能降耗的技术手段，其中蒸汽节能就是重要的一项。通过各种技术手段提高热效率，达到充分燃烧提高蒸汽品位，节能效果明显，同时及时消除泄露，做好保温，提高蒸汽利用率，还可以降低化工行业的生产成本。

在化工行业，蒸汽被广泛应用于加热、干燥、蒸馏、熔化、精炼等多个工艺过程，常见的用汽设备有加热器、干燥器、蒸馏塔、反应釜、回收釜、蒸发器等，这些设备单台耗汽量往往都比较大。

其实，化工行业和大多数其他行业一样，不但需要通过优化工艺过程提升能源利用效率，更要从蒸汽的产生、分配和输送、使用、冷凝水和二次汽回收利用等环节进行蒸汽系统节能增效。

仟亿达集团针对化工企业厂区的水、蒸汽、冷凝液系统进行质热平衡优化设计，实现热能的梯级利用，其蒸汽利用与优化的主要措施如下： 

1.提升蒸汽品质，提高蒸汽利用效率；

2.优化工艺装置回流比，避免重复加热冷却；

3.疏水和冷凝水回收管网全面升级改造；

4.精馏闭式循环冷却水改造，增加回流物料温度；

5.冷凝水闪蒸余热、焚烧炉布袋除尘后烟气余热、常压二元塔塔顶气余热综合利用，替代氯甲烷塔再沸器、水解物加热器、氯甲烷气化器等处的蒸汽等等。

蒸汽释放潜热后产生的冷凝水中含有较高的显热，其显热值随蒸汽压力升高而增大。冷凝水余热回收利用是节能降耗的重要环节之一。为了降低节能项目投资、实现冷凝水余热的利用并提升回收系统稳定性与可靠性，冷凝水余热回收利用有八项注意：优先利用闪蒸汽；避免盲目提压力；优选目标用能点；系统设计是关键；确保疏水无泄露；管道布局有讲究；低温凝水再回收；回收方式细统筹。