余热发电不仅节电节能，还能极大地增加减排的效果。通过废气回收余热发电，水泥企业每年可减少二氧化碳排放量35.7万吨，二氧化硫排放量3900吨，烟尘排放量1.9万吨。随着发电技术的持续进步，余热利用率还在不断提高。

从湖州市节能办获悉，到7月10日天为止，湖州市有8条新型干法回转窑水泥生产线纯低温余热发电改造完毕，其他生产线正在加快余热发电项目建设。明年3月全部建成后，全市17条水泥生产线的年发电量将达6.23亿度，折算成标准煤为21.8万吨。在湖州市的节能降耗中，余热发电立下了“头功”。

湖州水泥闻名长三角，畅销大上海，但全市现有的21条日产1000吨以上的水泥生产线，是湖州市最大的耗能大户。节能降耗的约束性指标能否完成，在较大程度上取决于水泥行业的节能降耗力度。

于是，该市紧紧盯住这个行业耗能大户，运用纯低温余热发电这项新技术，充分从水泥生产中挖掘节能潜力，来推进节能降耗力度，实现资源的综合利用。在全省，湖州市运用纯低温余热发电技术起步是最早的。2005年7月，“煤山众盛”率先在省内新上了一台6000千瓦的发电机组，成功开创了该市新型干法回转窑水泥生产线利用纯低温余热发电的先例。

来自湖州市经委能源处的数据表明，全市纯低温余热发电的装机容量为8.9万千瓦，按每年可使用7000小时计算，年可发电6.23亿度，占到全市水泥行业用电量的1/3强。按居民每户每月用电100度计，可供623万户家庭一月用电。

湖州市的余热发电走在了全省乃至全国的前列。为此，浙江省经贸委日前决定，湖州利用新型干法回转窑水泥生产线余热发电所取得的成功经验，将向全省水泥生产企业推广。浙江省委、省政府今年出台了一个刚性规定，到“十一五”末，全省所有日产2000吨以上的水泥生产线，必须全部建成余热发电项目。

事实上，这项被称作“绿色”技术的纯低温余热发电，正在加速改变湖州水泥业“高能耗、高污染、低效益”的旧形象，成为湖州市今年节能降耗中涌现的最大亮点。

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