余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。余热利用不仅节能,还有利于环境保护。

          1. 双低超（超低温超低压）

          仟亿达集团专注于为双低超（超低温低压）蒸汽排放企业提供完善、安全、智能的双低超余热蒸汽发电解决方案。自主研发的双低超余热蒸汽发电装置可将低品位的余热蒸汽充分回收利用转换为高品位的电能，助力企业减少环境污染、降低碳排放，提升能源利用率。

          双低超（超低温低压）余热蒸汽发电装置可根据蒸汽的品质采用不锈钢蒸汽透平机组，双低超蒸汽进入汽轮机前，进行除尘处理及汽水分离，具有防灰尘、抗腐蚀、防阻塞功能，满足机组安全可靠、经济运行，可应用含不凝结气体且含有腐蚀性气体的双低超（超低温低压）蒸汽，机组采用PLC控制系统。机组汽缸效率达到80%以上，机组运行变工况范围较广，采用多阀位调节及控制，采用独特减震模式特种密封技术，独特的机组一体化控制模式等技术手段融合于一身，可实现远程快速启动功能，变工况能力强，可以实现25%-110%负荷运行能力。

          双低超余热蒸汽发电机装置可应用的行业广泛，其主要利用行业及热源如下：

          石化：催化裂解、常减压、蒸馏工艺副产蒸汽；

          煤化：黑水闪蒸汽、煤制乙二醇/甲醇/烯烃/合成氨/尿素生产中的副产蒸汽；

          化纤：聚酯酯化蒸汽；

          钢铁：炼钢连铸加热炉蒸汽、烧结环冷机末端烟气等；

          冶金：电解铝、金属铅等工艺副产蒸汽。

          2. 超临界/亚临界煤气

          煤气发电技术是充分回收利用钢铁厂炼铁生产工艺中的富产高炉煤气及炼钢生产工艺当中的富产转炉煤气，以煤气作为燃料，通过煤气在锅炉中燃烧。生产超高温亚临界(超临界)蒸汽通过汽轮发电机组发电，以达到节能减排、降本增效的目的。

          技术核心: 提高主蒸汽参数，利用一次中间再热系统，充分回收热能，超高温亚临界(超临界) 煤气发电技术目前是相对成熟可靠的，为火力发电成熟技术在低热值煤气发电领域的延伸与扩展。煤气单耗低，发电效益高。

          3. 高炉煤气余压透平

          利用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他装置的一种二次能量回收装置。

          TRT装置项目投产后不仅不会改变高炉煤气的品质， 而且可以代替高炉系统中减压阀调节稳定炉 顶的压力。投产后可为企业提供可靠的清洁电力，降低企业用电成本。同时高炉煤气余压透平发电 减少了环境污染，顺应了节能趋势。

          4. 烧结烟气余热

          该技术充分利用烟气的不同品位,采用两股不同温度的烟气分信道进入锅炉,有效提高余热总利用率至2%, 并采用双压蒸汽系统热量梯级回收提高余热总利用率约7.5%,锅炉自带除氧器、锅炉排出的尾气循环回送环冷机进口,此两项技术的采用可增加电站发电量约9%。

          5. 饱和蒸汽余热

          在汽轮机入口设置蒸汽洁净装置，同时在多级汽轮机本体中加设除湿装置, 降低蒸汽湿度,有效降低汽轮机的汽蚀损失。使用此两项技术，任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽和过热度较小的蒸汽都可以用来发电。在同样的余热条件下，提高汽轮机发电效率，可以多发5-10%的电。