一、名称：玻璃熔窑余热发电

二、所属领域及适用范围：建材行业大型浮法玻璃熔窑

三、与其相关的能耗及碳排放现状

与玻璃熔窑余热发电相关生产环节的能耗现状为行业平均能耗20kg标煤/重箱。目前该可实现节能90万tce/a，CO₂减排约238万t/a。

四、玻璃熔窑余热发电内容

1.原理

将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。

2.关键

“转换”及玻璃熔窑工艺参数的稳定。

3. 玻璃熔窑余热发电工艺流程

在熔窑排废烟道上安装换热器→低温发电设备。

五、主要指标

废气温度500℃以上;500t/d浮法窑，达到1000kW发电能力。

典型案例1

德州某企业利用现有一线、二线两条浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。年发电量7020万kWh，平均供电成本0.163元/kWh，可节约用电成本2786.94万元，3年即可收回成本。

六、推广前景及节能减排潜力

玻璃熔窑余热发电预计未来5年，在行业内的普及率可达到80%，年节能能力可达到180万tce，年减排能力414万tCO2。

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